PE管焊接接头故障的原因

　　在焊接PE管的时候，与其它管材连接在一起的是焊接接头，因此接头一旦故障损坏就会直接导致管材与管材之间的焊接状况不佳，甚至还会因此出现漏水等问题。因此当焊接接头故障的时候，一定要及时查明原因并处理解决。那么导致其焊接接头故障的原因有哪些呢？
　　1.标准焊接接头形式：接头中间向下凹陷。且凹陷深度不超过管道表面，焊接接头两边均匀、对称。
　　2.不对称焊接接头形式：主要是由于PE管两边加热时间或加热温度不同形成的不对称接头或是由于焊接不同种材料的管道时，由于熔融温度不同。加热时间内熔融塑料流动指数不同。
　　3.窄而宽的焊接接头形式：这是由于焊接压力过大或者熔接时间过长导致的。
　　4.较小的焊接接头形式：PE管吸热时间过短或对接压力过小，可能拖动压力加入不正确或未加入拖动压力就会有上述现象出现。
　　5.接头中心交界处产生了裂纹的接头形式：由于加热温度不够或切换时间过长，使得被焊接的塑料没有充足的流动性，因而在焊接接头中心交界处产生了裂纹。
　　所以PE管焊接接头故障的主要原因就是以上这几个方面了，从而在遇到焊接接头形状异常的时候，可以根据以上内容来进行快速处理，从而及时有效的解决焊接接头故障的问题，避免管材焊接质量出现问题而影响后期的正常使用。