热熔连接PE管的主要步骤

　　PE管管材进行施工时，管材连接是必不可少的步骤，通常采用的方法有热熔和电熔连接。但是由于热熔连接的方法成本较低，而且管道接口质量好等优点所以得到广泛的应用，它的主要连接步骤包括以下内容。
　　①材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
　　②夹紧：根据所焊制的管材管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧PE管，为切削做好准备。
　　③切削：切削所焊管段管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整光洁无杂质。
　　④对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响PE管对接质量。

　　⑤加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为1-2mm为佳。
　　⑥切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。
　　⑦热熔对接：这一步是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
　　⑧冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

　　⑨对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
　　PE管的热熔连接质量对于施工质量起到重要的作用，所以一定要严格按照步骤来进行。在连接工作完成后，还要对接口进行检查，确保无漏接等问题。